离心式空压机是一种动力式空压机，其中有一个或多个旋转叶轮(叶片通常在侧面)使气体加速，其主气流为径向。动力式空压机分为透平式和喷射式空压机，离心式空压机属于透平式空压机组。在离心式空压机中，高速旋转的叶轮给予气体的离心力作用，以及在扩压通道中气体的扩压作用，使气体压力得到提高。今天小编就从离心式空压机的工作原理、优劣势、应用范围及发展趋势几方面来为大家介绍。 一、离心式空压机的工作原理。离心式空气空压机由叶轮带动气体高速旋转，产生离心力，由于气体在叶轮里中进行扩压流动，使气体通过叶轮后流速和压力提高，连续生产出压缩空气。离心式空气空压机属于速度式空压机，在用气负荷稳定时离心式空气空压机工作稳定、可靠。 二、离心式空压机的优势。 1、流量大、功率大、节能环保。透平机械流经叶轮的介质，是连续不断的，气缸容积较大，叶轮能够高速旋转，故透平机械的排气量和发生的功率大大增加。所以离心空压机排气均匀，无气流脉冲。 2、运转平稳，操作可靠，因此它运转率高，操作范围较广，节约成本。 3、运转周期长，易损件少、运动零件少、设计简洁，且制造精度低，制造费用相对低且可靠性高。易实现自动化和大型化。 4、结构紧凑、密封效果好，少泄漏，尺寸小，机组占地面积及重量都比同一气量的活塞式空压机小得多。 5、离心式空压机的压缩过程中可以做到绝对无油，不需要机内润滑，这对许多行业生产十分重要。 三、离心式空压机的缺点。目前离心式空压机还不适用于气量太小及压比过高的场所。其稳定工况区狭窄，气量调节虽比较方便，但经济性差。气流速度大，流道内的零部件有较大的摩擦损失。离心式空压机转速较高，有可能产生机械振动，在运行特性方面，会有喘振现象，对机器的危害极大。操作相对复杂，齿轮箱噪声大，设备技术含量高，维护费用较大。效率仍低于活塞式空压机。操作适应性差，气体性质对操作性能有较大影响。 四、适用范围。近年来，化工行业和大型化工厂陆续建立，使离心式空压机成为压缩和输送化工生产中各种气体的关键机器，占有及其重要地位。随着气体动力学研究的成就使离心空压机效率不断提高，其高压密封，小流量窄叶轮的加工，多油楔轴承等技术关键的研制成功，解决了离心空压机向高压力，宽流量范围发展等一系列问题，使离心式空压机应用范围大为扩展，在很多场所取代往复空压机，大大地扩大了应用范围。 五、发展趋势。离心式空压机可用来压缩和输送化工生产中各种气体，并且它的排气压力比早期有了很大提高，其最小气量也有所降低，这就相应扩大了离心式空压机的应用范围。离心式空压机需要向大容量发展，以满足石化生产规模不断扩大的要求。同时随着化工和石油化工生产的发展，生产规模不断地增大，离心式空压机凭借其优越性能，在诸多工业领域的应用就愈来愈为广泛，发展趋势良好。
